Planetarische Kugelfräsmaschine
Beschreibung
Technische Parameter
Planetarische Kugelfräsmaschineist eine weit verbreitete Materialwissenschaft, Chemie, Geologie, Metallurgie, Elektronik, Medizin und andere Felder des Schleif- und Mischungsgeräte. Sein Kernprinzip basiert auf der Planetenbewegung, durch die komplexe Bewegung der Hauptscheibenrevolution und die Rotation des Kugelmühlentanks erzeugt der Mühlenball eine energiereiche Auswirkung und Reibung im Tank und erkennt die ultrafeine Quetsche und ein gleichmäßiges Mischen von Materialien. Das Gerät ist bekannt für ihre hohe Effizienz, kleine Chargengröße und Vielseitigkeit und ist besonders für High-End-Forschungsfelder wie die Herstellung von Nanomaterialien, Legierungssynthese und Katalysatorentwicklung geeignet.
In seinem Kern befindet sich das Design "Planetary Motion": Die Hauptscheibe dreht sich um die zentrale Achse um die Rotationsgeschwindigkeit ω, während sich die Kugelmühle um seine eigene Achse um die Rotationsgeschwindigkeit ω dreht. Diese zusammengesetzte Bewegung lässt die Schleifball zu einer komplexen Flugbahn im Tank bilden, einschließlich Parabola, Helix usw., was zu einer hohen Frequenzwirkung und der Scherkraft führt. Studien haben gezeigt, dass das Rotationsgeschwindigkeitsverhältnis (ω\/ω) der Revolution zur Rotation normalerweise 1: 2 beträgt, was den Energieübertragungseffizienz maximieren kann.
Parameter
Anwendbare Materialvorbereitung
Wegen seiner energiereichen Ballmahlen und Mischfunktionen,planetärballemIllustratikerwerden häufig bei der Herstellung einer Vielzahl von Materialien verwendet, insbesondere bei der Notwendigkeit einer Verfeinerung von Materialien auf Nano- oder Mikronebene. Das Folgende sind die Hauptantragsbereiche:
1. Vorbereitung von Nanomaterialien
Metallnanopartikel: Metallpulver wird durch energiereiches Kugelmahlen auf Nanometerspiegel verfeinert, das in Katalysator, elektronischen Materialien und anderen Feldern verwendet wird.
Keramische Nanomaterialien: Bereiten Sie nanokeramische Pulver wie Aluminiumoxid, Zirkonia, Siliziumnitrid usw. vor, um die mechanischen Eigenschaften und die thermische Stabilität der Materialien zu verbessern.
Verbundnanomaterialien: Erreichen einer gleichmäßigen Mischung verschiedener Materialien wie Metallmatrix -Verbundwerkstoffe, Keramikmatrix -Verbundwerkstoffe usw.
2. Synthese von Legierung Material
Amorphe Legierung: Durch mechanische Legierungstechnologie (MA) werden eine Vielzahl von Metall- oder nicht-metallischen Elementen gemischt, um amorphe Legierungen mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit herzustellen.
Hoch -Entropie -Legierung: Herstellung einer hohen Entropielegierung, die aus einer Vielzahl von Hauptelementen besteht und eine hervorragende Festigkeit und Hochtemperaturstabilität zeigt.
Intermetallische Verbindungen: Synthese wie niale, tiale und andere intermetallische Verbindungen, die in Hochtemperaturstrukturmaterialien verwendet werden.
3. Energiematerialien
Lithium-Ionen-Batteriematerialien: Vorbereitung positiver Materialien (z. B. Lifepo₄, NCM) und negative Materialien (z. B. Graphit, Siliziumbasismaterialien). Die Partikelgrößenverteilung und die elektrochemischen Eigenschaften der Materialien werden durch Kugelmahlen verbessert.
Superkondensatormaterialien: Bereiten Sie Materialien auf Kohlenstoffbasis (wie Aktivkohlenstoff, Graphen) und Metalloxiden (wie Mno₂, Ruo₂) vor, um die Energiedichte und Leistungsdichte von Kondensatoren zu verbessern.
Brennstoffzellenkatalysatoren: Vorbereitung auf Platinbasis und Platinlegierung Katalysatoren für die Sauerstoffreduktionsreaktion (ORR) von Protonenaustauschmembranbrennstoffzellen (PEMFC).
4. Elektronische Materialien
Elektronische Keramik: Ferroelektrische Keramikmaterialien wie Batio Titanat (Batio) und Bleizirkonat -Titanat (PZT) wurden für die Verwendung in Kondensatoren und Sensoren vorbereitet.
Magnetische Materialien: Vorbereitung von Seltenen Erden Permanentmagnetmaterialien wie NDFEB (NDFEB), Samarium Cobalt (SMCO) usw. für Motoren, Lautsprecher usw.
Halbleitermaterialien: Die Herstellung von Halbleitermaterialien der breiten Bandlücke wie Galliumnitrid (GaN) und Siliziumcarbid (SIC) für elektronische Leistungsstärke.
5. Biomedizinische Materialien
Arzneimittelträger: Das Arzneimittel wird mit Polymermaterialien (z. B. Polyltinsäure-Glykolsäure-Copolymer, PLGA) gemischt, um Nano-Drogen-Träger herzustellen, um die Targeting und Bioverfügbarkeit von Arzneimitteln zu verbessern.
Bioaktive Materialien: Vorbereitung von Biocerama -Materialien wie Hydroxylapatit (HA) zur Knochenreparatur und Tissue Engineering.
Enzym -Immobilisierung: Das Enzym wird mit dem Trägermaterial gemischt, um das immobilisierte Enzym herzustellen, um die Stabilität und Wiederverwendbarkeit des Enzyms zu verbessern.
6. Umweltmaterialien
Adsorptionsmaterialien: Bereiten Sie poröse Materialien wie Aktivkohle, Zeolith usw. zur Abwasserbehandlung und Luftreinigung vor.
Photokatalytische Materialien: Herstellung von Photokatalysatoren wie Titandioxid (TIO₂) zum Abbau organischer Schadstoffe.
Schwermetall -Adsorbens: Vorbereiten Sie wie Eisen, Mangan -Basis -Adsorbens, zum Entfernen von Schwermetallionen in Wasser.
7. Mineralien und geologische Materialien
Mineralpulver: Das Erz ist zur Mikron- oder Nano -Skala für die Mineralverarbeitung und Ressourcenwiederherstellung gemahlen.
Geologische Probenvorbereitung: Bereiten Sie Gestein, Boden und andere geologische Proben für die geochemische Analyse und Umweltüberwachung vor.
8. Polymermaterialien
Polymer-Nanokompositen: Nano-Filller (z. B. Kohlenstoffnanoröhren, Graphen) werden mit einer Polymermatrix gemischt, um die mechanischen Eigenschaften und die Funktionalität des Materials zu verbessern.
Polymerlegierung: Herstellung von Mischungen verschiedener Polymere zur Verbesserung der Kompatibilität und Eigenschaften von Materialien.
9. Lebensmittel und landwirtschaftliche Materialien
Lebensmittelzusatzstoffe: Zubereitung von Spurenelement-Additiven wie Kalzium im Nano im Maßstab zur Verbesserung des Ernährungswerts von Nahrungsmitteln.
Pestizidträger: Pestizid- und Trägermaterialien werden gemischt, um Pestizide mit langsamen Freisetzung zu erstellen und die Nutzungsrate von Pestiziden zu verbessern.
10. Andere besondere Materialien
Reibungsmaterialien: wie Kupfer- und Eisenbasis -Reibungsmaterialien werden für Bremsbeläge und Kupplungen vorbereitet.
Hochtemperaturstrukturmaterial: Herstellung von Keramikmaterialien wie Siliziumkarbid (sic), Siliziumnitrid (si₃n₄) für Luft- und Raumfahrt- und Energieanwendungen.
Vorteile der planetarischen Ballmühle
Hohe Effizienz
In kurzer Zeit können ultrafeine Quetschungen und einheitliches Mischen von Materialien erreicht werden.
Kontrollierbarkeit
Die Partikelgröße und die Eigenschaften des Materials können durch Einstellung der Schleifzeit, Geschwindigkeit und Pelletverhältnis genau gesteuert werden.
Vielseitigkeit
Geeignet für die Herstellung einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Metallen, Keramik, Polymeren, Verbundwerkstoffen usw.
Anwendungsvorkehrungen
Umweltverschmutzungskontrolle
Bei hohen Materialien ist es notwendig, hochpurige Kugel-Schleifpanzer und Schleifkugeln zu verwenden, um die Einführung von Verunreinigungen zu vermeiden.
Temperaturregelung
Bei hoher Energienfräsen kann eine hohe Temperatur auftreten, und Kühlmaßnahmen müssen durchgeführt werden, um den Übergang oder die Oxidation des Materialphasen zu verhindern.
Sicherheitsschutz
Tragen Sie während des Betriebs Schutzausrüstung, um Staubinhalation und mechanische Schäden zu vermeiden.
Planetarische KugelfräsmaschineHat eine breite Anwendungsaussicht im Bereich der Materialwissenschaft und ist ein wichtiges Instrument zur Vorbereitung von leistungsstarken Materialien.
Technische Parameter und Leistungsvorteile
Technische Parameter
Spannung: 220 VAC (Einzelphasen) oder 380 VAC (dreiphasige), geeignet für verschiedene Labor- oder Industrieszenarien.
Getriebemodus: Zahnradantrieb, um den synchronen und stabilen Betrieb der Hauptscheibe und des Ballmühlentanks zu gewährleisten.
Motorleistung: 0. 75 kW bis 5,5 kW, um den Bedürfnissen einer kleinen Charge an die industrielle Produktion zu erfüllen.
Revolutionsgeschwindigkeit: 50-450 RPM (einstellbar), über den Wechselrichter, um eine stufenlose Geschwindigkeitsregulierung zu erreichen.
Rotationsgeschwindigkeit: 100-900 RPM (einstellbar), Geschwindigkeitsverhältnis (Revolution: Drehung) beträgt normalerweise 1: 2, optimieren Sie die Schleifffizienz.
Geschwindigkeitsgenauigkeit: ± 0. 2RPM, um Wiederholbarkeit zu gewährleisten.
Kugelmühlentankmaterial: Edelstahl, Achat, Zirkonia, Carbid usw., geeignet für verschiedene Materialmerkmale.
Kugelmühlentankvolumen: 50 ml bis 2 l optional, maximales Gesamtvolumen von bis zu 200 l (Multi-Tank-Kombination).
Probenbelastung: Die Gesamtladungsmenge an Materialien und Schleifugeln überschreitet 2\/3 des Volumens des Schleiftanks nicht, um eine Überlastung zu vermeiden.
Futterpartikelgröße: Bodenmaterial weniger als 10 mm, andere Materialien weniger als 3 mm, müssen große Materialien vorbehalten.
Entladungsgröße: bis 0. 1 μm (Nanometerspiegel), optimiert durch Einstellung von Geschwindigkeit und Zeit.
Mahlkugelspezifikation: Durchmesser 0. 1-20 mm, Material- und Kugelschleifpanzer, Kugelmaterialverhältnis empfohlen 10: 1.
Arbeitsumgebung: Unterstützung von Vakuum, Inertgas, niedriger Temperatur (-196 Grad) und hoher Temperatur (weniger oder gleich bis 200 Grad).
Sicherheitsfunktion: Überladungsschutz, Notfallabschluss, Speicher ausschalten, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
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Leistungsvorteil
Planetary Motion Design: Die komplexe Bewegung der Hauptdiskette und die Rotation der Kugelmühlentank erzeugt eine hohe Frequenzwirkung und die Scherkraft, und die Schleifffizienz ist 3-5 -Fimes höher als die der traditionellen Kugelmühle.
Hochenergieausgang: Leitungsgeschwindigkeit von bis zu 10 m\/s, geeignet für harte Mahlmaterialien wie Carbid und Keramik.
Nano-Skala-Schleifen: Durch Optimierung der Geschwindigkeit und Zeit können Nanomaterialien mit Partikelgröße weniger als oder gleich 0}.
Einheitliche Mischung: Das Material ist einer mehrdimensionalen Kraft im Tank ausgesetzt, und die Mischungsgleichheit ist größer oder gleich 99%, was für die Herstellung von Präzisionslegierungen und Verbundwerkstoffen geeignet ist.
Multi-Mode-Betrieb: Trockenmahlen, Nassschleife, niedrigem Temperaturschleifen, geeignet für verschiedene Materialeigenschaften.
Skalierbarkeit: Einzelpanzer-zu-Multitank-Kombination, Volumenerweiterung von 50 ml auf 200 l, um das Labor auf die industrielle Produktionsbedürfnisse zu befriedigen.
Vollständige Struktur: Verhindern Sie die Oxidation und Verschmutzung von Material, insbesondere für medizinische und elektronische Materialien.
Inerte Gasschutz: Ausgestattet mit Vakuumpump- und Gasfüllsystem, um das Risiko von brennbaren und explosiven Materialien zu vermeiden.
Automatisierungsregelung: Integrierte Variable -Frequenzgeschwindigkeits -Regulation, positive und negative Umschaltung, zeitgesteuerte Herunterfahrenfunktion, einige Modelle sind mit Touchscreen- und Datenaufzeichnungsmodul ausgestattet.
Einfache Wartung: Modulares Design, Tragen von Teilen (wie Lager, Zahnrädern) können schnell ersetzt werden und die Wartungskosten senken.
Anwendungsfelder
Materialwissenschaft: Nanomaterialien, amorphe Legierungen, Keramik -Nanopäder -Zubereitung.
Chemische Technik: Synthese von Katalysator- und Polymer -Nanokompositmaterialien.
Biomedizin: Herstellung von Arzneimittel -Nanokrägern und bioaktiven Materialien.
Geometallurgie: Mineralanalyse, Edelmetalle -Extraktion.
Typische Fälle
Fall 1: Das Schleifen von Carbid zu Nanometer -Niveau, Partikelgröße D 50=50 nm, dauert nur 4 Stunden.
Fall 2. Vorbereitung von Lebensdurchmaterial positivem Elektrodenmaterial. Partikelgröße D90 weniger als 200 nm. Die Batteriekapazität stieg um 15%.
Fall 3: Mahlen Sie Lithiummetall unter inerter Gasschutz, um Oxidation zu vermeiden und 99,99% Reinheit zu erreichen.
Zusammenfassung
Mit effizientem Schleifen, feiner Partikelgrößenregelung, Vielseitigkeit und hoher Sicherheit, dieplanetarische Kugelfräsmaschineist zum zentralen Gerät für materielle Forschung und Entwicklung und Industrieproduktion geworden. In Zukunft wird das Gerät mit der Integration von intelligenten und grünen Technologien in Nanomaterialien, neuen Energie, Biomedizin und anderen Bereichen eine größere Rolle spielen.
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