Pilotrohrofenausrüstung
2. Lab Box -Ofenausrüstung: 1l -36 l
3. Arbeitstemperatur kann 1200 Grad -1700 Grad erreichen
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Beschreibung
Technische Parameter
Pilotrohrofenausrüstung Verwendet hauptsächlich Wärmeleitungsöl oder Wärme leitende Wasser als Wärmeübertragungsmedium und überträgt die Wärmeenergie in das Arbeitsobjekt im Heizofen über die Rohrleitung. Während des Heizprozesses wird die Wärme durch den Wärmeleitungsrohr auf das Arbeitsobjekt übertragen, um den Zweck des Erhitzens zu erreichen.
PilotrohrofenausrüstungKann nach verschiedenen Heizmethoden und strukturellen Merkmalen in viele Typen unterteilt werden. In der Auswahl ist es erforderlich, die spezifischen Anwendungsanforderungen, die Arbeitsumgebung, die Heizungseffizienz und andere Faktoren umfassend zu berücksichtigen.
Die Rohrofenausrüstung hat die Eigenschaften von hoher Effizienzheizung, präziser Temperaturkontrolle, starker Anpassungsfähigkeit, Sicherheit und Zuverlässigkeit, einfache Wartung, Energieeinsparung und Umweltschutz und hohes Maß an Automatisierung. Diese Eigenschaften machen Leitungsofenausrüstung in der industriellen Produktion weit verbreitet.
Parameter
Gerätetyp und Auswahl
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Art der Leitungsofenausrüstung
Heizofen vom Typ Elektrorohre
Arbeitsprinzip: Das elektrische Wärmerohr wird als Heizelement verwendet, und das elektrische Wärmerohr wird durch Strom erhitzt und dann wird die Wärme auf das Arbeitsobjekt übertragen.
Merkmale: Schnelle Heizgeschwindigkeit, genaue Temperaturregelung, geeignet für die Notwendigkeit eines schnellen Erhitzens und der genauen Temperaturregelung.
Anwendung: In der Metallwärmebehandlung, der Kunststoffverarbeitung, der Glasschmelze und anderen Feldern häufig eingesetzt.
Gasheizofen
Arbeitsprinzip: Verwenden Sie Gas (wie Erdgas, Flüssiggas usw.) als Wärmequelle, erzeugen Sie Wärme durch Verbrennung und übertragen Sie dann Wärme in das Arbeitsobjekt über die Rohrleitung.
Merkmale: Eine breite Palette von Kraftstoffquellen, hohe Heizungseffizienz, geeignet für große Heizgeräte und langfristige Heizungsanlässe.
Anwendung: Hauptsächlich zum Sintern, Wärmebehandlung und anderen Prozessen in Stahl, Nichteisenmetallen, Keramik und anderen Branchen.
Horizontalrohrofen
Merkmale: Der Ofenkörper ist horizontal platziert, und der Quarzrohr mit Hochtemperaturwiderstand wird im Inneren installiert, der für Hochtemperaturtest und Erwärmung verwendet werden kann.
Anwendung: häufig in der materiellen Wissenschaftsforschung, Hochtemperaturtest und anderen Bereichen verwendet.
Andere Typen
Wie Carbon -Scheibenleitungsheizofen, ein solcher Heizofen verwendet Kohlenstoffscheiben als Heizelement, weist die Eigenschaften einer schnellen Heizgeschwindigkeit und einer gleichmäßigen Temperatur auf.
Auswahl der Leitungsofenausrüstung
Bei der Auswahl von Leitungsofenausrüstung müssen die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:
Heizanforderungen: Wählen Sie gemäß den spezifischen Arbeitsobjekt- und Heizanforderungen die entsprechende Heizmethode und die Heizleistung aus.
Arbeitsumgebung: Betrachten Sie die Installationsposition, die Raumgröße, die Belüftungsbedingungen und andere Faktoren, um den normalen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Temperaturregelung: Wählen Sie gemäß den Anforderungen des Heizungsprozesses das entsprechende Temperaturregelsystem aus, um sicherzustellen, dass die Heiztemperatur genau und kontrollierbar ist.
Sicherheit: Wählen Sie Geräte mit perfekten Sicherheitsschutzgeräten aus, wie z. B. Überschwächungsschutz, Kurzschlussschutz usw., um sicherzustellen, dass die Ausrüstung während des Gebrauchs sicher und zuverlässig ist.
Wartungskosten: Berücksichtigen Sie die Wartungskosten der Geräte, einschließlich der Kosten für den Austausch von Heizelementen, Reinigungsleitungen und anderen Faktoren sowie den Lebens- und Wartungszyklus der Ausrüstung.
Hauptmerkmal
Hohe Effizienzheizung: Conduit Ofen -Geräte verwendet eine effiziente Heizmethode, um die Wärme schnell in das Arbeitsobjekt zu übertragen. Es ist Heizelemente (wie Elektrorohre, Gasbrenner usw.) eine hohe thermische Effizienz, die sicherstellen kann, dass die Wärme in kurzer Zeit gleichmäßig über den gesamten Heizbereich verteilt ist.
Präzise Temperaturregelung: Leitungsöfen sind normalerweise mit fortschrittlichen Temperatursteuerungssystemen ausgestattet, die die Heiztemperatur in Echtzeit überwachen und einstellen. Diese präzise Temperaturregelung erfüllt die Anforderungen verschiedener Heizprozesse und sorgt für die Temperaturstabilität und -konsistenz während des Erhitzens.
Starke AnpassungsabilitY: Leitungsofenausrüstung eignet sich für eine Vielzahl von Heizmedien und Arbeitsobjekten wie Wärmeöl, Wärmewasser, Metall, Nicht-Metal usw. gleichzeitig können die Heizmethode und die Heizleistung gemäß den spezifischen Bedürfnissen angepasst werden, um sich an verschiedene Heizprozesse und Arbeitsumgebungen anzupassen.
Sicher und zuverlässig: Die Sicherheit wird bei der Konstruktion von Leitungsofenausrüstungen vollständig berücksichtigt, die normalerweise mit Überhitzungsschutz, Kurzschlussschutz und anderen Sicherheitsschutzgeräten ausgestattet sind. Diese Geräte können die Stromversorgung oder Kraftstoffversorgung rechtzeitig abschneiden, um Unfälle zu verhindern, wenn abnormale Bedingungen wie Überhitzung oder Kurzschluss auftreten.
Einfache Wartung:Die Wartung von Leitungsofenausrüstung ist relativ einfach und bequem. Heizelemente und Steuerungssysteme sind in der Regel so ausgelegt, dass sie leicht zerlegt und ersetzt werden, wodurch die tägliche Wartung und Wartung erleichtert wird. Gleichzeitig ist die Lebensdauer der Geräte länger und verringert die Wartungskosten und -häufigkeit.
Energieeinsparung und Umweltschutz: Conduit Ofen-Geräte verwendet in der Regel fortschrittliche energiesparende Technologien und Materialien, wie z. B. energiesparende Heizelemente, Isolationsmaterialien usw. Die Anwendung dieser Technologien und Materialien hilft, den Energieverbrauch und die Emissionen der Geräte entsprechend den Umweltanforderungen zu reduzieren.
Hoher Automatisierungsgrad: Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie hat die Rohrofenausrüstung nach und nach automatische Kontrolle realisiert. Durch die SPS, das Touchscreen und ein anderes automatisches Steuerungssystem können die Fernüberwachung und der Betrieb der Geräte realisiert werden, und die Produktionseffizienz und Sicherheit kann verbessert werden.
Anwendbares Material
Metallisches Material
Stahlmaterialien
Leitungsofenausrüstung kann zum Erhitzen, Löschen, Temperieren und anderen Wärmebehandlungsprozessen von Stahlmaterialien verwendet werden, um ihre Härte und Festigkeit zu verbessern.
Nichteisenmetalle
Wie Kupfer, Aluminium, Magnesium, Titan und andere Nichteisenmetalle, Leitungsofenausrüstung können für das Schmelzen, Gießen, Wärmebehandlung und andere Prozesse verwendet werden.
Legierungsmaterialien
Für die Heizung, Schmieden, Rollen und andere Prozesse kann eine Vielzahl von Legierungsstahl, Edelstahl, hitzebeständigem Stahl, Verschleißstahl usw. usw. verwendet werden.
Nichtmetallische Materialien
Keramikmaterialien
Leitungsofenausrüstung kann zum Sintern, Wärmebehandlung und anderen Prozessen von Keramikmaterialien verwendet werden, um ihre Härte und Dichte zu verbessern.
Glasmaterialien
Leitungsofenausrüstung kann zum Schmelzen, Bildung von Glas und anderen Prozessen verwendet werden, die bei der Herstellung von Glasprodukten weit verbreitet sind.
Kunststoffmaterialien
Aconduit -Ofen -Geräte können für Kunststoffheizung, Formteile und andere Prozesse wie Injektionsform, Extrusion usw. verwendet werden.
Spezielle Materialien
Verbundwerkstoff
Aus zwei oder mehr Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften, die mit physikalischen oder chemischen Methoden kombiniert werden, können Leitungsofenausrüstung für Heizung, Heilung und andere Prozesse verwendet werden.
Hochtemperaturmaterialien
Wie Graphit, Siliziumkarbid usw., haben diese Materialien einen hohen Temperaturfestigkeit, Leitungsofenausrüstung kann für Heizung, Sintern und andere Prozesse verwendet werden.
Magnetische Materialien
Wie dauerhafte Magnetmaterialien für Seltene erd, weiche magnetische Materialien usw., Leitungsofenausrüstung können für die Wärmebehandlung, Tempern und andere Prozesse zur Verbesserung seiner magnetischen Eigenschaften verwendet werden.
Andere Materialien
Leitungsofenausrüstung kann auch verwendet werden, um eine Vielzahl anderer Materialien wie Pulvermetallurgiematerialien, Gummimaterialien, Textilmaterial usw. zu erwärmen und zu verarbeiten. DIEINEN MATERIALIEN KÖNNEN FÜR DIE DEINE MATERIALIEN KÖNNEN FÜR PHYSISCHE oder CHEMISCHE ANGEBOTE FÜR ERHÄNGEN, um die gewünschten Eigenschaften oder Form zu erhalten.
Anwendungen in der Maschinenbranche
Wärmebehandlung von Metall
Leitungsofenausrüstung kann zur Wärmebehandlung von Metallmaterialien wie Quenchieren, Temperieren, Tempern usw. verwendet werden. Diese Prozesse können die mechanischen Eigenschaften von Metallmaterialien wie Härte, Festigkeit, Zähigkeit usw. verbessern und damit ihre Lebensdauer und Zuverlässigkeit verbessert. In der Maschinenindustrie müssen viele mechanische Teile behandelt werden, um ihre Qualität und Leistung zu verbessern.
Metallschmelzen und Gießen
PilotrohrofenausrüstungKann auch in Metallschmelzen und Gussprozessen verwendet werden. Durch genaue Steuung der Heiztemperatur und Heizgeschwindigkeit können die Geräte von Leitungsofen einheitlich schmelzend und eine schnelle Verstärkung des Metalls erreichen, was zu hochwertigen Gussteilen führt. In der Maschinenindustrie sind Gussteile ein wichtiger Bestandteil verschiedener mechanischer Geräte und ihre Qualität beeinflusst direkt die Leistung und das Leben der mechanischen Geräte.
Metallschweißen und Schneiden
Während des Metallschweißens und des Schneidens können Leitungsofen -Geräte verwendet werden, um die Metallteile zu verschweigen oder zu schneiden. Das Wagen kann die Plastizität und Zähigkeit des Metalls verbessern und die Deformation und die Rissendenz während des Schweißens oder des Schneidens reduzieren. Erhitzen kann den Metall zum Metall erreichen. Die Molzenstaat ist leicht zu schweißen.
Metalloberflächenmodifikation
Leitungsofen -Geräte können auch zur Behandlung mit Metalloberflächenmodifikationen verwendet werden, wie z. B. Kohlenhydrate, Nitrieren, Oberflächenhärten usw. Diese Prozesse können die chemische Zusammensetzung und Organisationsstruktur der Metalloberfläche verändern, wodurch der Verschleiß Widerstand verbessert wird, Korrosionsbeständigkeit, Müdigkeitsbeständigkeit und andere Eigenschaften. Die Maschinenindustrie erfordern, dass viele Maschinenmodifikationen ihre Lebensdauer verbessert.
Andere Anwendungen
Zusätzlich zu den oben genannten Anwendungen können Leitungsofenausrüstung auch für heiße Biege, heißes Pressen, heißes Rollen und andere Metallmaterialprozesse verwendet werden. Diese Prozesse können die Form und Größe des Metalls verändern, um die unterschiedlichen Bedürfnisse der mechanischen Industrie für Metallmaterialien zu erfüllen.
Energieeinsparung, Umweltschutz und Automatisierungsregelung
Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der Verbesserung der Umweltschutzanforderungen, die Anwendung vonPilotrohrofenausrüstungIn der Maschinenindustrie achtet auch die Energieeinsparung, den Umweltschutz und die automatische Kontrolle mehr und mehr Aufmerksamkeit. Viele Leitungsofen-Geräte verwendet fortschrittliche Energiespartechnologien und -materialien wie energieeffiziente Heizelemente, Isolationsmaterialien usw., um den Energieverbrauch und die Verringerung des Energieverbrauchs und der Emissionen zur gleichen Zeit zu verringern.
Technische Unterstützung und Wartung
Technische Unterstützung
Installation und Inbetriebnahme von Geräten
Das Pilotunternehmen oder das professionelle Team ist für die Installation der Geräte verantwortlich, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung gemäß den angegebenen Prozess und Standards installiert ist, um Fehler und Schäden während des Installationsprozesses zu vermeiden.
Debuggen Sie das Gerät nach Abschluss der Installation ab, einschließlich der Überprüfung, ob die Funktionen des Geräts normal sind, und die Anpassung der Parameter des Geräts, um den besten Arbeitszustand zu erreichen.
Betriebstraining
Stellen Sie detaillierte Betriebshandbücher und Schulungsmaterialien bereit, damit Benutzer die Betriebsmethoden und Vorsichtsmaßnahmen der Geräte verstehen können.
Professionelle Schulungskurse sind organisiert, und erfahrene Techniker schulen Benutzer, um sicherzustellen, dass Benutzer die Betriebsfähigkeiten der Geräte beherrschen können.
Technische Beratung
Stellen Sie allwettertechnische Beratungsdienste zur Verfügung, um alle Arten von Problemen zu beantworten, die von Benutzern im Nutzungsprozess auftreten.
Nach den spezifischen Bedürfnissen der Benutzer bieten wir professionelle technische Beratungs- und Optimierungsschemata, damit Benutzer die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessern können.
Wartung
Routinewartung
Reinigen Sie die Geräte regelmäßig, entfernen Sie Staub und Schmutz auf der Oberfläche der Ausrüstung und halten Sie die Geräte sauber und schön.
Überprüfen Sie, ob die Komponenten des Geräts in gutem Zustand sind. Wenn sie beschädigt oder abgenutzt sind, ersetzen oder reparieren Sie sie rechtzeitig.
Überprüfen Sie das elektrische System der Geräte regelmäßig, um sicherzustellen, dass die elektrische Verbindung normal ist und keine Leckagen vorliegen.
Regelmäßige Wartung
Führen Sie die regelmäßige Wartung der Geräte gemäß dem Betriebshandbuch und des Wartungshandbuchs durch, einschließlich wechselnder Schmieröl, Reinigungsfilter, Überprüfung von Dichtungen usw.
Ziehen und schmieren Sie alle Teile der Geräte, um einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Verwerfung
Wenn die Ausrüstung ausfällt, organisieren Sie rechtzeitig technisches Personal zur Fehlerbehebung und Reparaturarbeiten.
Stellen Sie Ersatzgeräte oder Teile zur Verfügung, um sicherzustellen, dass die normale Produktion des Benutzers während des Gerätefehlers nicht beeinträchtigt wird.
Vorbeugende Wartung
Machen Sie vorbeugender Wartungsplan auf der Grundlage von Ausrüstungsnutzung und Wartungsaufzeichnungen und führen Sie regelmäßig umfassende Inspektionen und Wartung von Geräten durch.
In diesem Abschnitt wird beschrieben, wie potenzielle Geräteprobleme vorhersagen und verhindern, um Geräteausfälle zu verhindern und die Zuverlässigkeit und Stabilität von Geräten zu verbessern.
Wartungsverfahren und Anforderungen
Reinigung und Inspektion
Reinigen Sie die Geräte regelmäßig, um Staub und Schmutz von der Oberfläche zu entfernen und die Geräte sauber und ordentlich zu halten.
Überprüfen Sie sorgfältig die verschiedenen Komponenten der Geräte, einschließlich des elektrischen Systems, des Übertragungssystems, des Heizsystems usw., um sicherzustellen, dass sie in gutem Zustand sind.
Ersatz und Reparatur
Für abgenutzte oder beschädigte Teile wie Dichtungen, Filter, Heizelemente usw. sollten rechtzeitig ersetzt oder repariert werden.
Stellen Sie beim Ersetzen von Teilen sicher, dass die Spezifikationen und Modelle der neuen Teile die gleichen wie die alten Teile entsprechen, und installieren Sie sie gemäß den Anweisungen des Herstellers.
Schmierung und Befestigung
Schmieren Sie die Getriebeteile der Geräte, um die Reibung und den Verschleiß zu verringern.
Überprüfen Sie regelmäßig die Verbindungsteile der Geräte, um sicherzustellen, dass sie fest miteinander verbunden und nicht locker sind.
Wartung des elektrischen Systems
Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Verbindungen und Komponenten des elektrischen Systems normal sind, z. B. Kabel, Klemmen, Schalter usw.
Stellen Sie sicher, dass elektrische Systeme gut geerdet sind, um Leckagen und Elektroschockunfälle zu vermeiden.
Wie man Isolierungseffekt erzielt
Auswahl der Isolationsmaterialien
Die Isolationsschicht des Reagenzglöhrofens verwendet normalerweise Hochleistungsdämmmaterialien wie feuerfeste Fasermaterialien, Isolationsmaterialien von Calciumsilikat-Isolierung oder nanoporöse thermische Isolationsmaterialien. Diese Materialien weisen einen hervorragenden Hochtemperaturbeständigkeit, eine gute Wärmeisolierung und eine niedrige thermische Leitfähigkeit auf, die die Wärmeübertragung effektiv blockieren und den Wärmeverlust verringern können.
Feuerfasermännisches Material:Hauptsächlich aus Keramikfasern oder Glasfasern mit hoher thermischer Stabilität und niedriger thermischer Leitfähigkeit kann den Wärmeverlust effektiv verringern und die Energieeffizienz verbessern.
Calciumsilikatisolierung Material:Kalziumsilikat als Hauptkomponente durch spezielle Verarbeitung. Es hat die Eigenschaften einer geringen Dichte, einer geringen thermischen Leitfähigkeit, einer hohen Temperaturbeständigkeit usw. und auch eine gute Brandbeständigkeit und Umweltschutzleistung.
Nanoporöses Wärmeisolierungsmaterial:Es wird von Nanotechnologie hergestellt und verfügt über eine sehr kleine mikroporöse Struktur und eine extrem hohe spezifische Oberfläche, wodurch eine hervorragende thermische Isolationsleistung erzielt wird. Nicht nur die thermische Leitfähigkeit ist extrem niedrig, sondern hat auch einen guten hohen Temperaturwiderstand und Alterungswiderstand und kann einen stabilen Wärmeisolierungseffekt für lange Zeit aufrechterhalten.
Das strukturelle Design der Isolationsschicht
Das strukturelle Design der Isolationsschicht ist auch einer der Schlüsselfaktoren, um Isolierungseffekte zu erzielen. Die Isolationsschicht des Testrohrofens verwendet normalerweise eine mehrschichtige Struktur, die aus mehreren Schichten von Isolationsmaterialien verschiedener Materialien und Dicke besteht. Diese Mehrschichtstruktur kann die Wärmeübertragung effektiver blockieren und den Isolierungseffekt verbessern.
Reduzieren Sie den thermischen Brückeneffekt
Bei der Konstruktion von Rohrofen sollte auch die Aufmerksamkeit auf die Reduzierung des thermischen Brückeneffekts geschenkt werden. Der thermische Brückeneffekt bezieht sich auf das Phänomen der schnellen Wärmeübertragung durch bestimmte Teile des Ofenkörpers (wie die Verbindung zwischen der Ofenschale und der Isolationsschicht). Um den thermischen Brückeneffekt zu verringern, können in diesen Teilen höhere Leistungsdämmungsmaterialien verwendet werden oder die Dicke der Isolationsschicht erhöht werden.
Versiegelungsgarantie
Die Versiegelung der Isolationsschicht ist auch ein wichtiger Faktor, der den Isolierungseffekt beeinflusst. Wenn in der Isolationsschicht Lücken oder Lücken vorhanden ist, geht die Wärme durch diese Lücken oder Lücken in die äußere Umgebung verloren. Daher ist im Design- und Herstellungsprozess des Rohrofens erforderlich, dass die Isolationsschicht gut versiegelt ist, um Wärmeverlust zu vermeiden.
Zusammenfassend wird die thermische Isolationsschicht der Röhrofenofenausrüstung hauptsächlich durch Auswahl von thermischen Isolationsmaterialien mit Hochleistungsstücken, angemessener thermischer Isolationsschichtstrukturkonstruktion, Verringerung des thermischen Brückeneffekts und der Gewährleistung der Versiegelung der thermischen Isolationsschicht erreicht. Zusammen können diese Maßnahmen den Wärmeverlust effektiv reduzieren, die Energieeffizienz verbessern und den stabilen Betrieb von Geräten sicherstellen.
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