Peristaltisches Pumpenöl
Flussbereich: 0. 0053-6000 ml/min
2.Basic Peristalticalic Pump: LABM -Serie
Flussbereich: 0. 0053-3100 ml/min
3. Industrielle peristaltische Pumpe
Geschwindigkeitsbereich: 0. 1-600 rpm
Beschreibung
Technische Parameter
Peristaltisches PumpenölEs ist speziell für das Schmiermittel der peristaltischen Pumpe ausgelegt und spielt eine wichtige Rolle beim Betrieb der peristaltischen Pumpe, wählen Sie das richtige Pumpenöl, regelmäßiger Wartung und Austausch ist der Schlüssel, um den stabilen Betrieb der peristaltischen Pumpe zu gewährleisten. Der Ersatzzyklus hängt von einer Reihe von Faktoren ab, einschließlich der Häufigkeit der Pumpenverwendung, der Arbeitsumgebung, der Lastbedingungen sowie der Art und der Qualität von Pumpenöl. Um den stabilen Betrieb der peristaltischen Pumpe zu gewährleisten und die Lebensdauer zu verlängern, wird empfohlen, das Pumpenöl regelmäßig zu überprüfen und zu ersetzen. Erstellen Sie gleichzeitig einen angemessenen Ersatzzyklusplan gemäß der Häufigkeit der Verwendung der Pumpe und anderer relevanter Faktoren. Beim Austausch von Pumpenöl sollten geeignete Werkzeuge und Behälter verwendet werden, um Pumpenölleckage oder Umweltverschmutzung zu vermeiden. Im Fall des Hochfrequenzgebrauchs muss der Ersatzzyklus entsprechend verkürzt werden. Bei niedriger Frequenzanwendung kann der Ersatzzyklus entsprechend erweitert werden. In jedem Fall ist es jedoch erforderlich, eine Vielzahl von Faktoren zu berücksichtigen, um den endgültigen Ersatzzyklus zu bestimmen.
Spezifikationen
Einstufung
Silikon -Peristalt -Pumpe Schmieröl
Hauptzusammensetzung: Organosilicon -Verbindung
Leistungsmerkmale:
Hohe Temperatur und Hochdruckstabilität: Es kann immer noch eine gute Schmierleistung unter hoher Temperatur und Hochdruckumgebung aufrechterhalten.
Ausgezeichnete Oxidationsresistenz: Effektiv verhindern die Verschlechterung der Öloxidation, längere Lebensdauer.
Korrosionsbeständigkeit: Es ist resistent gegen Säure, Alkali und andere Chemikalien und schützt den Pumpenkörper und den Schlauch.
Anwendungsszenario: Hohe Temperatur, hoher Druck oder ätzende Medienumgebung.
Mineralisches Öl peristaltisches Schmieröl
Hauptzusammensetzung: Kohlenwasserstoffe (aus Erdöl abgeleitet)
Leistungsmerkmale:
Gute Anti-Rust-Leistung: Verhindern Sie, dass Metallteile die Lebensdauer des Geräts rosten und verlängern.
Oxidationswiderstand: Stabile Leistung innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs.
Niedrigere Kosten: Im Vergleich zum synthetischen Öl ist der Preis vorteilhafter.
Anwendungsszenario: Konventionelles industrielles Umfeld, in dem keine Temperatur und chemische Stabilität erforderlich sind.
Synthetisches peristaltisches Pumpenschmieröl
Hauptbestandteile: Chemisches synthetisches Grundöl
Leistungsmerkmale:
Hohe thermische Stabilität: Stabile Leistung über einen weiten Temperaturbereich (z. B. -40 Grad bis 200 Grad).
Chemische Stabilität: Es ist resistent gegen eine Vielzahl von Chemikalien und ist nicht leicht zu zersetzen.
Langer Ölwechselzyklus: Lange Lebensdauer, Reduzierung der Wartungskosten.
Anwendungsszenario: Extreme Arbeitsbedingungen (wie hohe Temperatur, hoher Druck, hochkarresive Medien) oder Anlässe, die eine sehr hohe Schmierleistung erfordern.
Auswahlvorschlag
Wählen Sie gemäß der Arbeitsbedingung aus
Silikon oder synthetisches Öl wird in hoher Temperatur, hohem Druck oder korrosiven Umgebung bevorzugt. Konventionelle Umgebung Optionales Mineralöl.
Betrachten Sie den Gleichgewicht zwischen Kosten und Leistung
Synthetisches Öl hat die beste Leistung, aber die Kosten sind höher, Mineralöl ist kostengünstig und organisches Silikonöl ist für besondere Bedürfnisse geeignet.
Referenzausrüstung Anforderungen
Einige peristaltische Pumpenhersteller empfehlen bestimmte Arten von Schmieröl, die den Anweisungen der Ausrüstung befolgen müssen.
Zusammenfassung
Die Klassifizierung von peristaltischem Pumpenöl basiert hauptsächlich auf Zusammensetzung und Leistung, und der Benutzer sollte das entsprechende Schmieröl gemäß den spezifischen Arbeitsbedingungen und Geräten auswählen, um den effizienten und stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Häufige Ersatzzyklusempfehlungen
Für die neu gekaufte peristaltische Pumpe wird empfohlen, das Pumpenöl alle 100 Stunden nach einem Monat zu ersetzen. Dies hilft, während der Anfangsphase einen reibungslosen Betrieb der Pumpe zu gewährleisten, und verringert die Kontamination des Pumpenöls aufgrund von Verunreinigungen, die während der Einlaufzeit erzeugt wurden.
Nachdem die peristaltische Pumpe in die normale Arbeitsstufe eingetreten ist, kann das Pumpenöl alle 500 Stunden ersetzt werden. Dieser Zyklus wird gemäß Oxidation, Kontamination und Verlust des Pumpenöls während des Gebrauchs bestimmt.
Wenn die peristaltische Pumpe in hoher Temperatur, feuchter, staubiger oder ätzender Umgebung arbeitet, muss der Ersatzzyklus des Pumpenöls möglicherweise verkürzt werden. Da diese Umweltfaktoren die Oxidation und Verschmutzung des Pumpenöls beschleunigen und so die Schmier- und Versiegelungsleistung beeinflussen.
Wenn die peristaltische Pumpe sehr häufig verwendet wird, z. B. mehr als 8 Stunden pro Tag, muss der Ersatzzyklus des Pumpenöls möglicherweise auch entsprechend verkürzt werden. Weil die hohe Nutzungsfrequenz den Verlust von Pumpenöl und Verschmutzung beschleunigt.
Verschiedene Marken und Arten von Pumpenöl haben unterschiedliche Leistung und Lebensdauer. Bei der Auswahl von Pumpenöl sollten Sie sich daher auf die Empfehlungen des Herstellers beziehen und den richtigen Typ und die Qualität von Pumpenöl gemäß der spezifischen Arbeitsumgebung und den Nutzungsbedingungen der Pumpe auswählen.
Außerdem sollten beim Ersetzen des Pumpenöls die folgenden Punkte auch beachtet werden:
Reinigen Sie den Pumpenkörper
Vor dem Austausch des Pumpenöls sollten der Pumpenkörper und die damit verbundenen Komponenten zuerst gereinigt werden, um eine Kontamination des neuen Pumpenöls durch Verunreinigungen und Rückstände zu vermeiden.
Überprüfen Sie den Ölstand
Überprüfen Sie beim Austausch des Pumpenöls, ob sich der Ölstand des Pumpenkörpers innerhalb des angegebenen Bereichs befindet. Wenn der Ölstand zu niedrig ist, sollte das Pumpenöl rechtzeitig aufgefüllt werden. Wenn der Ölstand zu hoch ist, sollte überschüssiges Pumpenöl entfernt werden.
Verwenden Sie die richtigen Werkzeuge
Verwenden Sie beim Wechseln von Pumpenöl die richtigen Werkzeuge und Behälter, um Pumpenölleckage oder Umweltverschmutzung zu vermeiden.
Notieren Sie die Ersatzzeit
Jedes Mal, wenn Sie das Pumpenöl ersetzen, zeichnen Sie den Austauschzeit- und Pumpenöltyp für Follow-up und Wartung auf.
Extreme Druckleistung
Definition von extremen Druckeigenschaften
Die extreme Druckleistung bezieht sich auf die Fähigkeit, das Schmierfett und das Sintern und Abrieb auf der Oberfläche des Reibungspaars unter dem Zustand mit niedriger Geschwindigkeit und hoher Last oder hoher Geschwindigkeitsbelastung zu widerstehen. Es ist ein wichtiger Leistungsindikator für Schmieröl, insbesondere unter dem Zustand des hohen Lastdrucks. Die extreme Druckleistung wirkt sich direkt auf die Betriebsstabilität und Lebensdauer der Geräte aus.
Testmethoden
Vier-Ball-Methode
Prinzip: Die Vier-Ball-Methode besteht darin, den Kontakt des Reibungspaars zu simulieren, die Last zwischen den vier Stahlkugeln aufzutragen, den Verschleiß der Oberfläche der Stahlkugeln zu beobachten und aufzunehmen, um die extreme Druckleistung des Schmieröls zu bewerten.
Hauptdetektionsindikatoren: Einschließlich des maximalen Pb-Werts ohne Bitlast, Sinterlast-PD-Wert, umfassender Verschleißwert ZMZ und Verschleißfleckdurchmesser d usw. Diese Indizes können die extreme Druckleistung des Schmieröls vollständig widerspiegeln.
Anwendung: Die Vier-Ball-Methode wird häufig bei der Bewertung der extremen Druckleistung von Motoröl, Getriebeöl, industriellem Schmieröl usw. verwendet.
Timken -Maschinen -Testmethode
Prinzip: Die Timken -Maschinen -Testmethode besteht darin, den Testring an der festen Spindel zu installieren, mit einer bestimmten Geschwindigkeit zu drehen und mit einem Schleifblock belastet auf den Torus aufzutragen, die Verschleißmarke zu beobachten und aufzuzeichnen, um die extreme Druckleistung des Schmieröls zu bewerten.
Haupterkennungsindex: Der maximale Lastwert ohne Blutergüsse (OK -Wert).
Die Grundlage des Urteils
Pb -Wert
Je höher der Pb -Wert, desto größer ist die Ölfilmstärke des Schmieröls, desto stärker ist die Fähigkeit, dem Sintern und Abrieb der Reibungsfläche zu widerstehen.
PD -Wert
Der PD -Wert spiegelt die endgültige Arbeitskapazität des Schmieröls wider. Je höher der PD -Wert ist, desto besser die EP -Leistung des Schmieröls unter extremen Bedingungen.
ZMZ -Wert
Je kleiner der ZMZ -Wert ist, desto stärker ist die Ölbeständigkeit gegen extremen Druck, um den Verschleiß unter der angelegten Last zu minimieren.
Tragenfleckdurchmesser D.
Je kleiner der Verschleißfleckdurchmesser D ist, desto stärker die Anti-Wear-Fähigkeit des Schmieröls, desto besser die Schutzwirkung auf die Oberfläche des Reibungspaars.
Vorsichtsmaßnahmen
Testbedingungen
Bei der Durchführung des extremen Druckleistungstests sollten die Testbedingungen streng kontrolliert werden, einschließlich Temperatur, Last, Geschwindigkeit usw., um die Genauigkeit der Testergebnisse sicherzustellen.
01
Gerätekalibrierung
Die Testausrüstung erfordert regelmäßige Kalibrierung und Wartung, um die Genauigkeit der Messergebnisse sicherzustellen.
02
Probenvorbereitung
Die Probe sollte gründlich gerührt werden, um eine Kontamination während der Probenahme zu vermeiden.
03
Datenaufzeichnung und Analyse
Während des Testprozesses sollten die Daten ausführlich aufgezeichnet und umfassend analysiert werden, um die EP -Leistung des Schmieröls genau zu bestimmen.
04
Dynamische Viskositätsmessung
Die Messung der dynamischen Viskosität des Öls ist die wichtigste Verbindung zur Bewertung der Durchflussleistung und des Schmiermittels der Pumpe. Im Folgenden sind die allgemeinen Schritte und Methoden zur Messung seiner dynamischen Viskosität aufgeführt:
Messungsprinzip
Die dynamische Viskosität beschreibt die Fähigkeit einer Flüssigkeit, dem Fluss zu widerstehen, wenn sie externen Kräften ausgesetzt sind. Die dynamische Viskosität von Peristaltikpumpenöl wird normalerweise mit einem Viskosimeter gemessen, der auf der Grundlage funktioniert, dass die Flüssigkeitszeit der Flüssigkeit in der Kapillare proportional zu ihrer Viskosität ist.
Messschritte
Instrumente und Materialien vorbereiten
Viskosimeter: Wählen Sie einen Glaskapillarvisometer oder einen automatischen Viskosimeter, der Ihren Messanforderungen entspricht.
Thermometer: Wird verwendet, um die Testtemperatur zu messen, um eine konstante Temperatur zu gewährleisten.
Stoppuhr: Wird verwendet, um die Flüssigkeitszeit in der Kapillare aufzuzeichnen.
Peristaltische Pumpenölprobe: Stellen Sie sicher, dass die Probe vollständig gleichmäßig gerührt wird, und vermeiden Sie eine Kontamination während des Probenahmevorgangs.
Instrumentenkalibrierung
Kalibrieren Sie den Viskosimeter, um eine genaue Messung zu gewährleisten.
Überprüfen Sie die Genauigkeit des Thermometers und der Stoppuhr.
Messtemperaturregelung
Legen Sie das Viskosimeter und das Thermometer in ein thermostatisches Bad und stellen Sie sich die vorgegebene Messtemperatur ein.
Halten Sie es für eine Weile bei einer konstanten Temperatur, um eine stabile Temperatur zu gewährleisten.
Ladeprobe
Laden Sie die Ölprobe in den Viskosimeter und achten Sie darauf, dass Blasen und Verunreinigungen vermieden werden.
Messen beginnen
Schalten Sie den Viskosimeter ein und lassen Sie den Flüssigkeit durch die Kapillare fließen.
Gleichzeitig wird die Stoppuhr aktiviert, um die Zeit des flüssigen Flusses von einem Ende der Kapillare bis zum anderen Ende aufzuzeichnen.
Wiederholte Messungen
Um die Genauigkeit der Messung zu verbessern, muss die Messung in der Regel mehrmals wiederholt und den Durchschnittswert berechnet werden.
Berechnen Sie die dynamische Viskosität
Gemäß der gemessenen Durchflusszeit und der Kapillarkonstante des Viskosers kann die dynamische Viskosität des peristaltischen Pumpenöls berechnet werden. Die Formel ist normalerweise:
Dynamische Viskosität=Kapillarkonstante × Durchflusszeit × Flüssigkeitsdichte
Unter ihnen kann die Flüssigkeitsdichte mit anderen Methoden bei einer vorbestimmten Messentemperatur gemessen werden.
Vorsichtsmaßnahmen
Temperaturregelung
Die Temperatur hat einen großen Einfluss auf die dynamische Viskosität, sodass die Messtemperatur streng gesteuert werden muss.
Instrumentenreinigung
Stellen Sie vor dem Messen sicher, dass der Viskosimeter und andere Instrumente sauber sind, um die Auswirkungen von Verunreinigungen auf die Messergebnisse zu vermeiden.
Probenhandhabung
Die Probe sollte gründlich gerührt werden, um sicherzustellen, dass sie während des Probenahmevorgangs nicht kontaminiert ist.
Messgenauigkeit
Um die Genauigkeit der Messung zu verbessern, sollte das Instrument mit höherer Genauigkeit verwendet und die Standardmessschritte befolgt werden.
Durch die oben genannten Schritte und Methoden kann die dynamische Viskosität genau gemessen werden, was eine wichtige Grundlage für die Bewertung ihrer Durchflussleistung und des Schmiermittels bietet.
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