Lebensmittelzentrifugenmaschine

Industrielle Zentrifugen wurden in Europa geboren, beispielsweise wurden dreibeinige Zentrifugen für die dehydratisierte und suspendierte Zentrifugen zur Trennung kristalliner Zucker in Zuckerfabriken verwendet. Diese frühesten Zentrifugen wurden zeitweise und manuell zur Schlackenentladung manuell betrieben.

Aufgrund der Verbesserung der Schlackenentladungsmechanismen entstanden in den 1930er Jahren kontinuierliche Betriebszentrifugen, und aufgrund der automatischen Steuerung entwickelten sich auch zeitweilige Operationszentrifugen.

Industrielle Zentrifugen können basierend auf ihren Struktur- und Trennanforderungen in drei Kategorien unterteilt werden: Filtrationszentrifugen, Zentrifugen und Separatoren.
Eine Zentrifuge hat einen Zylinder, der als Trommel bezeichnet wird, der sich mit hoher Geschwindigkeit um seine eigene Achse dreht, die normalerweise von einem Elektromotor angetrieben wird. Nachdem der Trommel die Suspension (oder Emulsion) hinzugefügt wurde, wird es schnell gefahren, um sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Trommel zu drehen, und unter der Wirkung der Zentrifugalkraft wird jede Komponente getrennt und getrennt entlassen. Je höher die Trommelgeschwindigkeit ist, desto besser der Trenneffekt.

Die Arbeitsprinzipien der Zentrifugalabscheider umfassen die Zentrifugalfiltration und die Zentrifugalablösung. Die Zentrifugalfiltration ist der Prozess der Erzeugung des Zentrifugalsdrucks in einer Suspension unter einem Zentrifugal-Kraftfeld, das auf das Filtermedium wirkt, wodurch die Flüssigkeit durch das Filtermedium verläuft und das Filtrat wird, während feste Partikel auf der Oberfläche des Filtermediums gefangen werden, wodurch die Trennung von Flüssigkeitslösungen erreicht wird. Das Zentrifugalabsatz ist das Prinzip der schnellen Absage und Schichtung von Komponenten mit unterschiedlichen Dichten in einer Suspension (oder Emulsion) in einem zentrifugalen Kraftfeld, wodurch flüssig-solide (oder flüssige Flüssigkeitsflüssigkeit) Trennung erreicht.

Es gibt auch eine Art von Trennmaschine, die für die experimentelle Analyse verwendet wird, die zur Klärung von Flüssigkeiten und zur festen Partikelanreicherung oder zur Trennung von Flüssigkeitsflüssigkeiten verwendet werden kann. Diese Trennmaschinen haben unterschiedliche Strukturarten, die unter normalen Druck-, Vakuum- und Gefrierbedingungen betrieben werden können.

Der wichtige Indikator für die Messung der Trennleistung eines Zentrifugalsabscheiders ist der Trennungsfaktor. Es repräsentiert das Verhältnis der Zentrifugalkraft, die durch das getrennte Material in der Trommel zu seiner Schwerkraft erlebt wird. Je größer der Trennungsfaktor ist, desto schneller die Trennung und desto besser der Trenneffekt. Der Trennungsfaktor für industrielle Zentrifugalabscheider liegt im Allgemeinen zwischen 100 und 20000, während der Trennungsfaktor von Hochgeschwindigkeits-Rohrabscheitern bis zu 62000 erreichen kann. Der Trennungsfaktor für analytische Hochgeschwindigkeitsabscheider kann bis zu 610000 erreichen. Ein weiterer Faktor, der die Verarbeitungskapazität einer Zentrifugalseparatorin stellt, ist auch die Verarbeitungskapazität einer Zentrifugalseparatorin des Arbeitsgebiets des Drahtgebiets.

Das Filtern von Zentrifuge und Absetzen des Zentrifugens hauptsächlich darauf angewiesen, den Durchmesser der Trommel zu erhöhen, um die Arbeitsfläche auf dem Umfang der Trommel zu erweitern. Zusätzlich zur Umfangswand der Trommel verfügt das Trennzeichen auch zusätzliche Arbeitsoberflächen wie die Scheibe des Scheibenabscheiders und den inneren Zylinder des Kammerabscheiders, der die Absetzeroberfläche erheblich erhöht.
Je feiner die festen Partikel in der Suspension sind, desto schwieriger ist es, sie zu trennen. Die feinen Partikel, die in der Filtrat- oder Trennflüssigkeit weggetragen sind, nehmen zu. In diesem Fall benötigt das Zentrifugalabscheider einen hohen Trennungsfaktor, um sie effektiv zu trennen. Wenn die Viskosität der Flüssigkeit in der Suspension hoch ist, verlangsamt sich die Trenngeschwindigkeit; Die Dichtedifferenz zwischen den Komponenten einer Suspension oder Emulsion ist groß, was für die Zentrifugalentnahme von Vorteil ist, während die Zentrifugalfiltration einer Suspension keine Dichtedifferenz zwischen den Komponenten erfordert.

Die Auswahl eines Zentrifugalsabscheiders sollte auf einer umfassenden Analyse der Größe und Konzentration von festen Partikeln in der Suspension (oder Emulsion), der Dichtedifferenz zwischen Feststoff und Flüssigkeit (oder zwei Flüssigkeiten), flüssige Viskosität, die Eigenschaften des Filterrests (oder Sediments) und die Trennungsanforderungen basieren. Es ist notwendig, die Anforderungen für den Feuchtigkeitsgehalt des Filterrests (Sediment) und die Klarheit des Filtrats (Trennflüssigkeit) zu erfüllen und vorläufig zu wählen, welche Art von Zentrifugalabscheider verwendet werden soll. Anschließend werden die Anforderungen an die Verarbeitungskapazität und Automatisierung für den Betrieb und die Art und Spezifikationen der Zentrifuge bestimmt und schließlich durch tatsächliche Experimente verifiziert.

Normalerweise kann für Suspensionen, die Partikel mit einer Partikelgröße größer als 0. 01 Millimeter enthalten, eine Filtrationszentrifuge verwendet; Bei Teilchen in Suspension, die klein oder komprimierbar sind, sollte eine Absetzzentrifuge ausgewählt werden. Für Suspensionen mit geringem Feststoffgehalt, kleinen Partikeln und hohen Anforderungen an die Flüssigklarheit sollte ein Trennzeichen ausgewählt werden.

Der zukünftige Entwicklungstrend der Zentrifugalseparatoren wird darin bestehen, die Trennleistung zu verbessern, groß angelegte Zentrifugal-Separatoren zu entwickeln, die Schlackenentladungsmechanismen zu verbessern, dedizierte und kombinierte Trommelzentrifugen zu erhöhen, die Forschung der Trennungstheorie zu stärken und die optimale Kontrolltechnologie für die Trennung von Zentrifugien zu untersuchen.
Die Stärkung der Trennleistung umfasst die zunehmende Drum -Geschwindigkeit. Fügen Sie während des Zentrifugal -Trennungsprozesses neue treibende Kraft hinzu; Beschleunigen Sie die Geschwindigkeit des Schlackens; Eine Erhöhung der Länge der Trommel kann die Zentrifugal -Absetzung und Trennzeit verlängern. Die Entwicklung von großem MaßstabLebensmittelzentrifugenmaschineBei den Trennschern erhöht sich hauptsächlich der Durchmesser der Trommel und die Verwendung doppelseitiger Trommeln zur Verbesserung der Verarbeitungskapazität, wodurch die Investitionsanlagen, den Energieverbrauch und die Wartungskosten pro Materialseinheit reduziert werden. In Bezug auf die theoretische Forschung liegt das Hauptaugenmerk auf der Untersuchung der Flüssigkeitsströmungsbedingungen innerhalb der Trommel und des Mechanismus der Filterrestbildung sowie der Berechnungsmethoden für den Mindestabschluss und die Verarbeitungskapazität.