Box für Handschuhe

Der erste Schritt besteht darin, eine repräsentative Stichprobe des inerten Gases aus der Quelle . zu sammeln. Dies kann mit geeigneten Stichprobengeräten durchgeführt werden, um die Kontamination zu minimieren und die Integrität der Gasprobe zu erhalten.

a . Gaschromatographie (GC):

• Eine der am häufigsten verwendeten Methoden zur Analyse der inerten Gasreinheit ist die Gaschromatographie . GC trennt und identifiziert die Komponenten einer Gasgemischung basierend auf ihren physikalischen Eigenschaften, wie z. B. Siedepunkt und Affinität zu einer stationären Phase .
• Für inerte Gase wird häufig ein thermischer Leitfähigkeitsdetektor (TCD) oder ein Massenspektrometer (MS) verwendet, da diese sogar Spurenmengen von Verunreinigungen erkennen können. .}

B . Restgasanalysator (RGA):

• RGAs, auch als Quadrupol-Massenspektrometer bekannt, werden zur Echtzeitüberwachung der Gasreinheit verwendet, indem die Gasprobe ionisieren und Ionen basierend auf ihrem Massen-zu-Lade-Verhältnis . getrennt werden können
• Diese Technik ist besonders nützlich für die kontinuierliche Überwachung in Prozessen, bei denen Gasreinheit kritisch ist, z.

C . optische Emissionsspektrometrie (OES):

• In einigen Fällen, insbesondere im Umgang mit angeregten Gasenzuständen, kann optische Emissionsspektrometrie verwendet werden

D . Elektrochemische Sensoren:

• Während aufgrund ihrer chemischen Trägheit für Inertgase seltener häufig vorkommt, können elektrochemische Sensoren für bestimmte Verunreinigungen verwendet werden, die elektrochemische Reaktionen durchlaufen können. .

Regelmäßige Kalibrierung von analytischen Instrumenten ist wichtig, um die Genauigkeit . sicherzustellen

Für kritische Anwendungen, bei denen eine kontinuierliche Gasreinheit erforderlich ist, können automatisierte Überwachungssysteme installiert werden. . Diese Systeme integrieren typischerweise Sensoren, Datenerfassungshardware und Software für Echtzeitanalysen und Alarmierung bei Reinheitsabweichungen .

Vor der Durchführung der Sensorkalibrierung müssen die für die Kalibrierung erforderlichen Geräte und Standardmaterialien vollständig vorbereitet werden. . Kalibrierungsgeräte können Kalibrierungsgaszylinder, Standard -Luftfeuchtigkeitgeneratoren, Temperaturkalibrierungsquellen usw. umfassen, . Das Standardmaterial sollte ein hohes Maß eingehalten. Überprüfen Sie die Gültigkeitsdauer und das Kalibrierungszertifikat der Kalibrierungsgeräte, um sicherzustellen, dass es in gutem Zustand . ist

Set the sensor to calibration mode according to the glove box operating manual. This step may involve adjusting the control system of the glove box so that it can accept external calibration signals. Before entering the calibration mode, it is also necessary to carry out the necessary pretreatment of the glove box, such as cleaning, drying, etc., to eliminate the influence of Reste in der Box der Kalibrierungsergebnisse .

Der Kalibrierungsoperation ist der Kern des gesamten Kalibrierungsprozesses . für einen Gassensor, Sie müssen ein kalibriertes Gas mit einer bekannten Konzentration übergeben und die Reaktion des Sensors . für die Feuchtigkeitssensoren erforderlich sein, um einen Standard -Feuchtigkeitsgenerator zu verwenden, um einen spezifischen Feuchtigkeitsumfeld zu erfassen. Der Sensor sollte genau beobachtet und mit dem Standardwert verglichen werden, um die Abweichung . aufzuzeichnen

Nach Abschluss der Kalibrierung müssen die gesammelten Daten . analysiert werden, wenn der Messwert des Sensors vom Standardwert abweicht, die Parameter des Sensors gemäß dem Kalibrierungsergebnis . Dies kann die Empfindlichkeit des Sensors, der die Sensibilität des Sensors, das Abschnitt {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}} aden, beinhalten kann. Noch einmal sicherstellen, dass die Genauigkeit des Sensors wiederhergestellt wird .

After the calibration is completed, all data during the calibration process should be recorded in detail, including calibration date, calibration equipment, reference material, sensor readings, adjustment parameters, etc. These records are important for future calibration work, as well as for sensor maintenance and management. At the same time, it is also necessary to establish a regular schedule of sensor calibration to ensure that the sensor can continue to maintain Genauigkeit .