100-Liter-Glasreaktor

Der100-Liter-Glasreaktorist eine übliche Laborausrüstung, die für chemische Reaktionen, Auflösung, Mischen, Destillation und andere Vorgänge im chemischen Labor verwendet wird. Es handelt sich um ein häufig verwendetes biochemisches Instrument, das in modernen Feinchemikalien, Biopharmazeutika, wissenschaftlichen Forschungsexperimenten und anderen Branchen weit verbreitet ist. Es kann bei konstanter Geschwindigkeit, konstanter Kraft und konstanter Temperatur konzentriert, destilliert, unter Rückfluss erhitzt, getrennt und gereinigt werden. Es ist ein hervorragendes Werkzeug für Schulung, Experimente, Pilottests und Fertigung.

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Aufgrund seiner Designmerkmale ist der100-Liter-Glasreaktorkann in einschichtigen Glasreaktor, ummantelten Glasreaktor, EX-geschützten Reaktor und anhebbaren Glasreaktor unterteilt werden.

Auf der Basis eines gewöhnlichen Reaktionskessels hebt der heb- und rotierende Reaktionskessel aus Glas den Kesseldeckel und den oberen Teil des Kesseldeckels durch elektrisches Heben integral an. Nachdem der Rührstab den Kesselkörper verlassen hat, kann der Kesselkörper mit dem Handrad um 180 Grad nach links gedreht werden, um Materialien direkt auszugießen, was für die Reinigung des Kesselkörpers praktisch ist. Der Glasreaktor für die Festphasen-Polypeptidsynthese kann nach der Mantelerwärmung und der Kühlreaktion direkt im Reaktor filtriert werden. Es eignet sich besonders für die Schwapp-Thermofiltration nach der Reaktion leicht kristallisierender Materialien, d. h. für den Filtrationsprozess, bei dem die Temperatur der Fest-Flüssigkeits-Meeresmaskenmischung in einem bestimmten Bereich gehalten wird. Hat eine gute Dichtungsleistung.

Ein Trichter mit konstantem Druckabfall ist ein häufig verwendetes Gerät100-Liter-Glasreaktor, das hauptsächlich zur genauen Zugabe flüssiger Reagenzien zum Reaktionssystem verwendet wird. Seine Funktion besteht darin, das Reagenz durch die Steuerung des Luftdrucks während des Experiments mit einer konstanten Geschwindigkeit in das Reaktionssystem fallen zu lassen, um eine genaue Reagenzzugabe zu erreichen.

 

Die Schritte des Tropftrichters mit konstantem Druck

• Zusammenbau: Stellen Sie zunächst sicher, dass der Trichter mit konstantem Druck und seine Verbindungsleitung sauber und frei von Undichtigkeiten oder Beschädigungen sind. Verbinden Sie das Tropfrohr oder die Spritze mit dem Tropfgerät mit konstantem Druck und verbinden Sie die Verbindungsleitung mit dem Reaktionsbehälter.
• Einstellung: Stellen Sie das Druckregelventil an der Konstantdruckabfallvorrichtung ein, um die erforderliche Abfallbeschleunigung und den erforderlichen Druck einzustellen. Normalerweise können entsprechende Parameter entsprechend der Bedienungsanleitung oder Erfahrung eingestellt werden.
• Füllen: Füllen Sie das zu tropfende Reagenz mit einer Spritze und anderen Hilfsmitteln in das Tropfröhrchen oder die Spritze und achten Sie darauf, dass keine Blasen entstehen.
• Mit dem Zutropfen beginnen: Schalten Sie das Tropfgerät ein und beginnen Sie mit dem Zutropfen des Reagenzes. Beim Fallenlassen sollte auf die Beobachtung der Fallbeschleunigung geachtet werden, um die Stabilität und Genauigkeit des Fallenlassens sicherzustellen.
• Überwachung: Während des Tropfvorgangs sollte die Veränderung des Reaktionssystems jederzeit überwacht und die Tropfbeschleunigung und der Tropfdruck nach Bedarf angepasst werden.
• Ende: Wenn das Eintropfen des Reagenzes abgeschlossen ist, schließen Sie die Tropfvorrichtung und nehmen Sie das Tropfröhrchen oder die Spritze heraus. Achten Sie dabei darauf, dass die Lösung nicht überläuft oder die Reaktionsflüssigkeit mit anderen Teilen der Vorrichtung in Kontakt kommt.

Das Paddel von100-Liter-Glasreaktorkann aus vielen Materialien hergestellt werden, und jedes Material hat seine eigenen spezifischen Vorteile und anwendbaren Szenarien.

1. PTFE-Paddel

• Vorteile: Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und widersteht der Korrosion korrosiver Reagenzien wie starker Säure und Lauge. Es verfügt über eine gute Temperaturstabilität und kann in einem weiten Temperaturbereich eingesetzt werden; Niedriger Reibungskoeffizient, geringer Reibungsverlust, nicht leicht statische Elektrizität zu erzeugen; Glatte Oberfläche und leicht zu reinigen.
• Anwendungsszenario: Es eignet sich für Experimente, die eine hohe chemische Inertheit erfordern, und Experimente, die Korrosionsbeständigkeit und gute Sauberkeit erfordern.

2. Edelstahlpaddel

• Vorteile: Es verfügt über eine gute mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit und eignet sich zum Rühren viskoser Flüssigkeiten oder Reaktionssysteme mit festeren Partikeln. Hohe Temperaturbeständigkeit, geeignet für Reaktionsbedingungen bei hohen Temperaturen.
• Anwendungsszenario: Geeignet für Experimente, bei denen Verschleißfestigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit erforderlich sind, sowie für Reaktionen, die einer großen Rührkraft standhalten müssen.

3. Glaspaddel

• Vorteile: Es besteht kein Grund zur Sorge, dass Metallionen die Reaktionslösung verunreinigen und das Reagenz dadurch nicht beeinträchtigt wird.
• Anwendungsszenario: Geeignet für Experimente, die eine hohe Reinheit der Reagenzien erfordern und empfindlich gegenüber Metallionen sind, sowie für Reaktionen, die eine hohe Transparenz erfordern.

4. Paddel aus Polymethylmethacrylat (PMMA).

• Vorteile: Es verfügt über eine gute Korrosionsbeständigkeit und ist für einige spezielle Reaktionsbedingungen geeignet.
• Anwendungsszenario: Geeignet für Experimente in besonders korrosiver Umgebung.

Technischer Fall

F: Welche Art von Paddel kann Zellulose brechen, ohne am Mischventil zu kleben?

A: Um Zellulose zu rühren, ohne am Rührventil zu kleben, kann ein speziell entwickelter Rührflügel in Betracht gezogen werden. Eine übliche Option ist ein Ankerrührwerk oder Propeller. Diese Mischer verfügen in der Regel über breitere Flügel und eine größere Mischfläche, wodurch Zellulose effektiv und gleichmäßig in der Lösung verteilt und die Haftung am Mischventil verringert werden kann.

Darüber hinaus ist es auch sehr wichtig, eine geeignete Mischgeschwindigkeit zu wählen. Eine zu hohe Mischgeschwindigkeit kann dazu führen, dass sich Zellulose im Mischer verfängt, daher muss sie entsprechend der jeweiligen Situation angepasst werden. Darüber hinaus kann auch darüber nachgedacht werden, das Rühren regelmäßig zu unterbrechen und das Rührventil während des Rührvorgangs zu reinigen, um zu verhindern, dass sich zu viel Zellulose am Rührer ansammelt.

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